2.2 注漿施工程序

注漿施工必須以注漿設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，根據(jù)注漿工藝流程和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況安排施工程序，常見(jiàn)的注漿程序如下圖所示：

2.3 注漿施工操作

（1）鉆孔

一般情況下，對(duì)設(shè)計(jì)的注漿孔分三批鉆進(jìn)：第一批鉆孔間距可大些；第二批鉆孔間距小些，最后鉆檢查孔。開(kāi)孔時(shí)，要輕加壓、慢速、大水量，防止把孔開(kāi)斜，鉆錯(cuò)方向。鉆孔過(guò)程中應(yīng)做好鉆孔詳細(xì)記錄，如取巖芯鉆進(jìn)，應(yīng)記錄巖石名稱(chēng)，鉆具尺寸，鉆進(jìn)進(jìn)尺，起止深度，變徑位置，巖石裂隙發(fā)育情況，出現(xiàn)的涌水位置及涌水量，終孔深度等；并注意鉆孔速度快慢，涌水情況，由此判斷巖石的好壞。如遇斷層破碎帶或軟泥夾層等不良地層時(shí)，為取得準(zhǔn)確詳細(xì)的地質(zhì)資料，可采用干鉆或小水量鉆進(jìn)、雙層巖芯鉆進(jìn)。在采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)鉆井時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和注漿設(shè)備能力，做好鉆井和注漿平行作業(yè)的協(xié)調(diào)。多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)鉆進(jìn)時(shí)，要對(duì)鉆孔施工進(jìn)行合理編組，按設(shè)計(jì)注漿孔的孔位、方向、角度、開(kāi)孔時(shí)間先后錯(cuò)開(kāi)，避免注漿時(shí)串漿，并做好預(yù)防串漿的措施。

（2）測(cè)定涌水量

當(dāng)鉆孔過(guò)程中，遇到涌水，應(yīng)停機(jī)，測(cè)定涌水量，以決定注漿方法，解決涌水問(wèn)題后，繼續(xù)進(jìn)行施工。

（3）設(shè)置注漿管

根據(jù)鉆孔出水位置和巖石好壞，確定注漿管上的止?jié){塞在鉆孔內(nèi)的位置。止?jié){塞應(yīng)設(shè)在出水點(diǎn)巖石較完整的地段，以保證止?jié){塞受壓縮產(chǎn)生橫向變形與鉆孔密封。如止?jié){塞位置不當(dāng)，或未與鉆孔密封，不僅漿液會(huì)外漏，而且會(huì)把注漿管推出孔外，造成事故。

（4）注水試驗(yàn)

在注漿前，利用注漿泵壓注清水，經(jīng)注漿系統(tǒng)進(jìn)入受注巖層裂隙進(jìn)行注水試驗(yàn)，主要目的是：檢查止?jié){塞的止?jié){效果；把未沖洗干凈還殘留在孔底或粘滯在孔壁上的雜物推到注漿范圍以外，以保證漿液的密實(shí)性和膠結(jié)強(qiáng)度；測(cè)定鉆孔的吸水量，進(jìn)一步核實(shí)巖層的透水性，為注漿選用泵量、泵壓和確定漿液的配合比提供參考數(shù)據(jù)。注水時(shí)要注意，注入量、注入壓力應(yīng)自小到大，壓水時(shí)間視巖石裂隙狀況而定，大裂隙巖石要短一些，中、小裂隙適當(dāng)長(zhǎng)一些。

（5）注漿

采用水泥－水玻璃漿液時(shí)，一般采用先單液后雙液，由稀漿到濃漿的交替方法。要先開(kāi)水泥漿泵，用水泥漿把鉆孔中的水壓回縫隙，再開(kāi)水玻璃泵，進(jìn)行雙液注漿。注漿初期，孔的吸漿量大，采用水泥－水玻璃雙液注漿，縮短凝結(jié)時(shí)間，控制擴(kuò)散范圍，以降低材料消耗和提高堵水效果。到注漿后期可采用單液水泥漿，已保證裂隙充堵效果。對(duì)裂隙不太發(fā)育的巖層，可單用水泥漿，但漿不宜過(guò)稀，水灰比以2∶1～1∶1為宜，注漿壓力要稍高，以便脫水結(jié)石。當(dāng)進(jìn)漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)效果時(shí)，則可停止注漿，壓注一定量的清水，然后拆卸注漿管，用水沖洗各種機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)。

3. 預(yù)注漿異?，F(xiàn)象處理

注漿壓力突然升高，應(yīng)停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復(fù)正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿；由于壓力調(diào)整不當(dāng)而發(fā)生崩管時(shí)，可只用一臺(tái)泵進(jìn)行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當(dāng)進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，發(fā)生跑漿時(shí)，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時(shí)間更長(zhǎng)，以便凝膠；有時(shí)也可注注停停，但停注時(shí)間不能超過(guò)漿液的凝膠時(shí)間，當(dāng)須停較長(zhǎng)時(shí)間，則先停水玻璃泵，再停水泥泵，使水泥漿沖出管路，防止管路堵塞。

4. 注漿效果檢查

注漿后，為檢驗(yàn)注漿堵水效果，在毛洞范圍內(nèi)鉆3～5個(gè)檢查孔取巖芯并測(cè)定滲漏水量。當(dāng)在堅(jiān)巖鉆孔中滲漏量達(dá)到0.4L/(min.m)或一處為12 L/min以上時(shí)，則應(yīng)追加注漿鉆孔，再進(jìn)行注漿，直至達(dá)到小于上述指標(biāo)為止。

七、后注漿防水

1. 后注漿類(lèi)型及特點(diǎn)

1.1 堵水注漿

在隧道開(kāi)挖以后，圍巖雖經(jīng)過(guò)預(yù)注漿，但由于掘進(jìn)、爆破等振動(dòng)影響，有些部位仍有可能滲漏水，雖然水量不大，如不處理則影響襯砌質(zhì)量，影響繼續(xù)施工。通常后注漿采用風(fēng)鉆打孔，手壓泵注漿的方法， 鉆孔直徑一般為42mm，孔深2m左右，然后用帶止?jié){塞直徑25mm的鋼管進(jìn)行注漿，由于設(shè)備小，移動(dòng)方便，又不需電源，該法適合于地下工程施工。

1.2 回填注漿

回填注漿適用于以下情況：有超挖而又未回填密實(shí)的豎井，由于長(zhǎng)期滲漏水?dāng)y帶大量泥沙，在井壁后形成空洞，料石或磚砌豎井，灰縫不密實(shí)滲漏嚴(yán)重；沉井壁后采用泥漿減阻的，也需進(jìn)行回填注漿，以置換泥漿，固結(jié)井壁，恢復(fù)土壤對(duì)沉井井壁的固有力；隧道和地道的超挖孔隙，塊石回填不密實(shí)的孔隙，破碎圍巖冒落孔隙或者回填不密實(shí)、塌陷、長(zhǎng)期滲漏水?dāng)y帶大量泥沙形成空洞都要回填注漿。

1.3 固結(jié)泥漿

在圍巖裂隙發(fā)育，滲水、涌水嚴(yán)重，雖經(jīng)回填注漿仍不能解決問(wèn)題的，可以進(jìn)行固結(jié)注漿，固結(jié)注漿是將鉆孔深入巖石3～3.5m后，注入漿液，固結(jié)圍巖細(xì)小裂隙，減少滲漏水。

2. 后注漿材料的選擇可參照下表

3. 后注漿施工

3.1 回填注漿施工的步驟

（1）布置注漿孔

因回填注漿壓力較小，采用的漿液粘度都比較大，要求加密布孔。豎井一般采用圓形結(jié)構(gòu)，井壁受力比較均勻，漿孔布置形式對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大，因此可以根據(jù)井壁后圍巖破壞情況，空洞位置和大小、滲漏水量位置和大小，采取不均勻布孔。

（2）埋設(shè)注漿管

注漿管主要由內(nèi)管、外管、注漿閥和回漿閥、止?jié){塞組成，見(jiàn)下圖。

（3）注漿設(shè)備和工藝流程

回填注漿設(shè)備有攪拌機(jī)、注漿泵、注漿管、膠管、作業(yè)臺(tái)架等，注漿工藝流程如下圖：

（4）注漿壓力

回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力和回填塊石層內(nèi)阻力即可，因壓力過(guò)高容易引起襯砌變形，造成工程事故。一般采用注漿泵注漿時(shí)，最大的注漿壓力不要超過(guò)0.6MPa。

（5）注漿施工要點(diǎn)

注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其通暢，必要時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)；注漿必須連續(xù)作業(yè)，否則會(huì)造成防水砂漿沉淀，堵塞管路，影響注漿效果；注漿應(yīng)由低處向高處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，避免漿液被水稀釋離析，容易達(dá)到充填密實(shí)的效果；注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，防止跑漿和擴(kuò)展結(jié)構(gòu)裂隙，而造成危害結(jié)構(gòu)的工程事故；當(dāng)土層為壓密土層時(shí)，在襯砌外形成防水層或密實(shí)結(jié)構(gòu)的注漿應(yīng)掌握壓壓停停，低壓慢注逐漸上升注漿壓力的規(guī)律；在注漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫、砌塊或磚的砌縫中少量跑漿，可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿，當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停壓，待二三天后，先注漿形成一定的密實(shí)效果后，進(jìn)行第二次注漿。采用料石砌的豎井，斜井或地道注漿前應(yīng)先做水泥砂漿抹面防水，以免注漿時(shí)到處漏漿；在某一注漿管注漿時(shí)，臨近各管都應(yīng)開(kāi)口，讓壁外地下水從臨近管內(nèi)流出，并嚴(yán)密監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有漿液流出時(shí)，立即停止注漿。當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定一段時(shí)間，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量減少時(shí)，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)；停泵后立即關(guān)閉孔口閥門(mén)進(jìn)行封孔，然后拆除和清洗管路，待砂漿初凝后，再拆卸注漿管，并用高強(qiáng)水泥砂漿將注漿孔填滿(mǎn)搗實(shí)。

八、襯砌裂縫注漿

1. 施工條件

注漿用環(huán)氧樹(shù)脂適宜施工溫度是15～25℃，原因是在低溫條件下固化極慢，而且性能不好，在5℃以下幾乎處于停頓狀態(tài)，漿液聚合溫度低，在25℃以上溫度操作時(shí)宜采取降溫措施，因?yàn)榫郯滨ズ捅凉{液隨溫度的升高而變稠，使用期也相應(yīng)縮短，但可以通過(guò)調(diào)整促進(jìn)劑摻量來(lái)調(diào)節(jié)其膠凝時(shí)間。

2. 施工步驟

注漿施工應(yīng)待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）注漿位置的清理

利用小錘、鋼絲刷或砂紙將混凝土表面、裂縫附近的浮塵、油污、碎屑、浮渣、鐵銹等除去，并注意防止在清理過(guò)程中把裂縫堵塞。因樹(shù)脂怕與水接觸，裂縫處宜用蘸有丙酮或二甲苯的棉絲擦洗，一般不宜用水沖洗，如確實(shí)必須用水洗刷，必須待水分完全干燥后方能進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁使用酸洗或其他腐蝕性化學(xué)物質(zhì)處理。

（2）設(shè)置注漿管

封閉前先布設(shè)注漿管，注漿管沿裂縫布設(shè)，間距不小于混凝土厚度。

（3）封閉裂縫

要保證注漿的質(zhì)量，必須使裂縫外部形成一個(gè)封閉體，因此應(yīng)將裂縫的表面封閉。表面密封應(yīng)在裂縫實(shí)施環(huán)氧樹(shù)脂注漿的一面進(jìn)行，若系貫穿裂縫，還必須將另一面的裂縫表面封閉。封閉采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液和玻璃網(wǎng)格布一布二涂的涂膜，貼布前應(yīng)將混凝土的泡眼或凹凸不平處填平，然后用棕刷蘸稀環(huán)氧樹(shù)脂漿液刷在混凝土表面上，停留5～10分鐘后騎縫將玻璃布貼上去，然后在布上再刷一遍稀環(huán)氧樹(shù)脂漿液即可。貼布時(shí)必須防止空鼓、起褶、不服貼等現(xiàn)象，玻璃布的寬度一般為4～6cm，裂縫必須居于布的中心，如玻璃布必須搭接時(shí)，接頭長(zhǎng)度不小于2㎝。封閉的嚴(yán)密性是注漿成敗的關(guān)鍵，如果封閉不嚴(yán)密，一旦在施工過(guò)程中發(fā)生漏漿，不但需要停止工作去進(jìn)行臨時(shí)堵漏而浪費(fèi)時(shí)間外，而且在再次注漿時(shí)極易形成局部缺漿而影響效果。

（4）試氣

玻璃布貼完后2～3 d便可試氣，其方法是將肥皂水滿(mǎn)刷在封閉層上，用空壓泵通過(guò)注漿嘴內(nèi)向裂縫內(nèi)注入空氣，如漏氣則肥皂水必起泡，漏處須再用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，試氣的壓力一般在表壓0.3MPa以下，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，供注漿時(shí)分析判斷用。試氣的主要目的有三：檢查封閉層有無(wú)漏氣，通過(guò)壓縮空氣吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；檢驗(yàn)裂縫的貫通情況，確保注漿的順利完成。

2.2 注漿施工工藝

根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計(jì)劃。一般注漿應(yīng)遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同，較粗的縫宜用較小的壓力，并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。表面密封體系需要一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法，單液注漿通常采用氣壓頂漿法，雙液注漿通常由兩個(gè)計(jì)量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時(shí)先將漿液倒入料罐，擰緊罐的密封蓋，然后通氣加壓，使?jié){液通過(guò)與注漿嘴相接合的插頭進(jìn)入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出，立即停止注漿取下插頭，用木塞堵住進(jìn)漿嘴，再將剛才冒漿的出口改為進(jìn)漿口，按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌，直至整條裂縫充滿(mǎn)漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿(mǎn)，可采取二次注漿以加以彌補(bǔ)。注漿過(guò)程中，萬(wàn)一發(fā)生漏漿情況，應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。

2.3 收尾工作

當(dāng)裂縫完全充填，注入材料得到足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，確認(rèn)其不會(huì)從裂縫中溢出，這時(shí)進(jìn)入了收尾階段，收尾階段的主要工作包括清除溢出在混凝土表面的注漿材料和封閉材料，對(duì)裂縫表面適當(dāng)拋光，切割外露的注漿嘴，修補(bǔ)凹坑，完成現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取芯孔的充填等。

3. 施工質(zhì)量要點(diǎn)

淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時(shí)沿縫開(kāi)鑿“V”槽并用水泥砂漿封漿；深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和一個(gè)排氣孔；注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等位置；采用低壓低速注漿，化學(xué)注漿壓力宜為0.2～0.4MPa，水泥漿灌漿壓力宜為0.4～0.8MPa；注漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)，方可拆下注漿嘴并進(jìn)行封口抹平；注漿材料和配合比，鉆孔埋管孔徑和孔距，注漿控制壓力和進(jìn)漿量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；對(duì)封縫的密封效果進(jìn)行檢查，檢查方法是按裂縫條數(shù)的10％抽查，每條裂縫為1處，且不得少于3處。

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